煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器特點(diǎn)

鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器選用長袋離線脈沖除塵器。轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的煙氣分為三次進(jìn)行治理，一次除塵主要是收集煉鋼吹氧時的煙氣并回收轉(zhuǎn)爐煤氣，二次除塵主要是收集轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼及出渣時的煙氣，三次除塵主要是收集煙氣通過轉(zhuǎn)爐跨、高層框架逸散到屋頂?shù)臒焿m，另外還有對轉(zhuǎn)爐渣處理、鋼包中間包修砌、轉(zhuǎn)爐修爐、輔料裝卸   除塵等多個塵點(diǎn)的治理，我公司有著的轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)成熟，經(jīng)驗(yàn)豐富，設(shè)計(jì)的系統(tǒng)除塵，維護(hù)工作量小。

鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器的特點(diǎn)：

1、的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，長袋離線脈沖除塵器解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均習(xí)的現(xiàn)象。

2、長袋離線脈沖除塵器設(shè)計(jì)了大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

3、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等的選擇）對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50％左右。

4、具有的簿板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，，工作，清灰。

5、袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度為6M，如用戶場地有限，長袋離線脈沖除塵器還可根據(jù)需要增長1-2M，從而在處理相同風(fēng)量時該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積較小。可節(jié)省30—50％，設(shè)備重量亦能減少40％左右。

6、的彈簧脹圈式濾袋緊固方式和袋籠焊接線上生產(chǎn)出的袋籠產(chǎn)品，不但能濾袋的密封，而且能延長濾袋壽命，而且在維修換布袋時簡單，長袋離線脈沖除塵器實(shí)現(xiàn)了機(jī)外換袋。

7、電磁脈沖閥采用件，其易損件膜片的使用壽命大于l00萬次。

8、控制采用PLC控制，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥，脈沖閥卸灰閥等實(shí)現(xiàn)全部系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。

鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器的維護(hù)要點(diǎn)

1、收塵器設(shè)備應(yīng)設(shè)有專人操作和維護(hù)，并做好運(yùn)行記錄。管理人員應(yīng)全部掌握收塵器的原理、性能、結(jié)構(gòu)、使用條件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)粉塵積滿溢入袋室，迫使收塵器停機(jī)。

鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器的損害與防護(hù)

3、減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，特別是氣缸的活塞不能缺油，定期向油杯內(nèi)加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

4、控制閥要由專人負(fù)責(zé)檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查、維修、換。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包的排水閥要定時排水，有貯氣罐的也要定時排水。

6、檢修人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應(yīng)及時換。

7、停機(jī)時在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持收塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。注意的是，在收塵器停止工作時，反復(fù)對收塵器進(jìn)行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋l的粉塵除掉，以防受潮、糊袋。